加热、冷却速度对钢管金相组织及变形影响
热处理过程中加热和冷却速度非常关键，对于大型工件、异形件、管材等，存在不利于热处理的设计缺陷，加热和冷却速度需要限制在一定范围，否则会造成工件各部温差过大，导致工件热应力变形破坏，产生热应力和变形，同时还能影响奥氏体化过程是否完全。
(1) 限制加热速度。限制加热速度是为了钢管各部分加热更均匀，如果加热速度太快会造成部分组织来不及奥氏体化，在开始冷却时形成屈氏体，不仅会影响奥氏体化的均匀程度，造成淬火后晶粒粗大，精密油缸筒批发，甚至出现晶间裂纹，而且还会造成钢管变形。同时，加热速度影响材料的微观组织，加热过程中速度快，则部分第二相来不及溶解。
(2) 提高冷却速度。在退火时要冷却速度慢，但是在淬火冷却时，在保证微变形和不开裂的前提下，速度越快越好。冷却速度直接影响到淬火所形成的组织，只有达到一定速度才能得到淬火组织马氏体。
因此，加热和冷却速度直接影响钢管的结晶速度和变形几率，供应精密油缸筒，在本热处理工艺中只有准确地控制加热和冷却速度，才能保障金属材料的金相组织和避免钢管产生变形。
对上述检测结果进行分析，得出：
①钢管经过调质热处理后，抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击功及表面光洁度、脱碳层深度均达到液压油缸缸筒的技术要求;
②钢管经过调质热处理后，发生严重变形，不能满足液压油缸缸筒的技术要求;
③钢管经过调质热处理后，金相组织为回火索氏体 珠光体 半网状、条状、块状、针状铁素体，晶粒度5级，未能达到液压油缸缸筒的技术要求。
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